缺膠也被稱之為填充不足，是注塑加工過程中比較常見的問題之一，注塑件不飽滿，現(xiàn)現(xiàn)氣泡、空隙、縮孔等，與標(biāo)準(zhǔn)樣板不符勻被稱之為缺膠。那么專業(yè)的注塑模具廠是如何解決塑膠外殼缺膠現(xiàn)象的呢？

下面就是專業(yè)注塑模具廠針對(duì)缺膠原因所在及改善對(duì)策：

① 模具方面：A、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理，澆注系統(tǒng)是熔體進(jìn)入模腔的通道，對(duì)塑料件成型質(zhì)量有很大關(guān)系，澆口不平行，澆口的位置不是在壁厚部位；B、模具排氣結(jié)構(gòu)不良；C、熔體中的雜質(zhì)或冷料阻塞流道；D、模具溫度未達(dá)要求。改善對(duì)策：改善澆注系統(tǒng)，增加模具排氣，清出膠料雜質(zhì)，提高模具溫度。

② 原料方面：A、原材料含水量過大；B、原料中易揮發(fā)物超標(biāo)；C、原材料中雜質(zhì)或再生料過多。改善對(duì)策：對(duì)料進(jìn)行燒烤，增加原料。

③ 注塑機(jī)方面：A、注射量不足：如用150T機(jī)生產(chǎn)180T產(chǎn)品。B、噴嘴為異物堵塞，噴嘴孔太?。?/font>C、原料供應(yīng)不足：如料筒堵塞，水口料影響下料；D、止逆閥故障；E、注射行程不夠。改善對(duì)策：提高注射量，加大注射行程。