注塑模具加工廠家經(jīng)常會遇到產(chǎn)品注塑生產(chǎn)時出現(xiàn)產(chǎn)品表面有氣紋，產(chǎn)品某部位縮水或者走膠不飽滿等情況，甚至有些產(chǎn)品啤出看外觀很好但會出現(xiàn)爆裂現(xiàn)象。這些不良現(xiàn)象大都是因為模具的流道進(jìn)膠方式不合理而造成的。為解決這問題專家研發(fā)了一個模流分析軟件，理論上基本能在模具設(shè)計時分析出最佳入水方式，但現(xiàn)實并不那么理想，所以會導(dǎo)致一套模具經(jīng)常將流道入水改來改去。這是所有注塑模具加工廠家最頭痛的事。那么如何改良產(chǎn)品的入膠方式呢，小編分享一下多年積累的經(jīng)驗吧。

一個產(chǎn)品最佳的入水方式是從最厚膠位的地方入水，從最不顯眼的地方入水，如果是大入水方式最好做后模搭水，如果是潛水最好選擇向有骨位的邊上潛入，千萬別在平面的頂部潛頂針，這樣的平面是最易出現(xiàn)氣紋或有料花紋的。