模具鋼材的好壞，直接影響了注塑模具的使用壽命，好的模具鋼材可以達(dá)到50-100萬次注塑成型。所以合理使用模具鋼材是保證品質(zhì)的關(guān)鍵，要達(dá)到不同的注塑效果，就必須使用不同的模具材料：

1.使用耐蝕鋼，或?qū)Ρ砻孢M(jìn)行鍍鉻，鈸鎳處理。由于注塑模具生產(chǎn)的注塑產(chǎn)品時(shí)很多原料中都含有高耐蝕性和添加劑，這幾種物質(zhì)對模腔表面都有腐蝕作用，易導(dǎo)致模腔表面溶蝕，剝落。

2.制模時(shí)選擇工具鋼（熱處理鋼），否則會(huì)引起料結(jié)構(gòu)的改變，而導(dǎo)致注塑模具尺寸的變化。因?yàn)橄鄬Ψ€(wěn)定的注塑成型時(shí)，注塑模具的溫度要達(dá)到300度以上，

3.選用的鋼材不應(yīng)含有粗糙的雜質(zhì)和氣孔等。拋光性能好注塑塑件通常要求具有良好的光澤和表面狀態(tài)， 因此要求型腔表面的粗糙度非常小，這樣，對型腔表面必須進(jìn)行表面加工，如拋光、研磨等。

4.最好采用能切削加工的預(yù)硬化鋼。 受熱處理影響小為了提髙硬度和耐磨性，一般對注塑模具要進(jìn)行熱處理，但這種處理應(yīng)使其尺寸變化很小。

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