隨著時(shí)代的飛速發(fā)展,注塑模具行業(yè)也逐漸的在社會(huì)中出現(xiàn),人們也慢慢的對(duì)注塑模具行業(yè)也有了一定的認(rèn)知那么一個(gè)好的注塑模具廠家注塑模具在成型注塑之前，或機(jī)臺(tái)更換其他模具生產(chǎn)時(shí)，試模是必不可少的部分。試模結(jié)果的好壞，是直接影響工廠的后續(xù)生產(chǎn)是否順暢，因此，在注塑模具試模過程中，必須遵循合理的操作步驟和記錄試模過程中有用的技術(shù)參數(shù)，以利于產(chǎn)品的批量生產(chǎn)。那么，注塑模具試模前要做怎么準(zhǔn)備步驟呢?

隨著時(shí)代的飛速發(fā)展,注塑模具行業(yè)也逐漸的在社會(huì)中出現(xiàn),人們也慢慢的對(duì)注塑模具行業(yè)也有了一定的認(rèn)知那么一個(gè)好的注塑模具廠家注塑模具在成型注塑之前，或機(jī)臺(tái)更換其他模具生產(chǎn)時(shí)，試模是必不可少的部分。試模結(jié)果的好壞，是直接影響工廠的后續(xù)生產(chǎn)是否順暢，因此，在注塑模具試模過程中，必須遵循合理的操作步驟和記錄試模過程中有用的技術(shù)參數(shù)，以利于產(chǎn)品的批量生產(chǎn)。那么，注塑模具試模前要做怎么準(zhǔn)備步驟呢?

1、外觀。表面紋理是否正確?材料是否有雜質(zhì)?產(chǎn)品表面是否有碰傷或劃傷?

2、分模線。分模位置是否有披鋒?是否拉模?(注意孔位處也容易造成拉模而導(dǎo)致孔變形)

3、澆口。根據(jù)澆口分布推斷熔接線位置，查看熔接線。澆口處多余料如何修掉?遠(yuǎn)離澆口的局部位置是否能夠打飽?若原料添加玻纖，澆口處易造成沖花，另外，產(chǎn)品表面易造成浮纖。

4、變形。塑料產(chǎn)品通常會(huì)造成內(nèi)收縮變形，無法從根本上避免。因此，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮加必要的筋位或合理的結(jié)構(gòu)來避免變形。

5、縮影?？s影通常會(huì)發(fā)生在厚膠和筋位的背面。

6、應(yīng)力痕。應(yīng)力痕通常發(fā)生在薄膠位置和頂針或司筒的背面。

7、頂針。頂針的分布是否均勻，合理?為避免裝配干涉，頂針通常會(huì)凹進(jìn)產(chǎn)品0.05~0.1mm。產(chǎn)品頂出時(shí)，頂針的背面是否頂白?頂針的夾線毛刺是否超出設(shè)計(jì)要求?為避免粘前模，頂針的頂部會(huì)增加倒扣結(jié)構(gòu)，脫模后會(huì)在產(chǎn)品上相應(yīng)體現(xiàn)出來，需要后續(xù)工序修理掉。

8、滑塊鑲塊斜頂。滑塊，鑲塊以及斜頂周圍都會(huì)產(chǎn)生痕跡線，是否在設(shè)計(jì)允許范圍內(nèi)?脫模時(shí)，斜頂位置容易造成鏟膠現(xiàn)象。

9、鑲嵌件。嵌件注塑(如鈑金件、螺母等)，注塑出產(chǎn)品后熱熔螺母，此時(shí)需判定扭矩，拉拔力以及是否溢膠。

10、標(biāo)識(shí)。材料/日期/模穴號(hào)/產(chǎn)品號(hào)/版本號(hào)/回收標(biāo)志。

11、印刷。絲印/移印/噴油等。(通常需要制作相應(yīng)的工裝/工具)

12、關(guān)鍵尺寸測(cè)量。對(duì)重要的尺寸做精確和校驗(yàn)。不合格尺寸三種處理方式：(1)模具制造商改進(jìn);(2)接受(給出相對(duì)的范圍值);(3)改圖紙公差。