一、注塑模具凹模及型腔及型芯呈立體式型面

   由于塑料件的外界和內(nèi)部和內(nèi)樣子部形狀是由凹模和型腔和型芯直接立即成型形的，這些復(fù)種繁雜的立體式型面生產(chǎn)加工難度比系數(shù)較為大，特別非常是凹模的埋孔型腔的盲孔型內(nèi)成型形表面層生產(chǎn)加工，假如果選采用傳統(tǒng)式的生產(chǎn)加工方法式，不僅要求但規(guī)定職工人技術(shù)水平實力高、輔輔助工工裝夾具多、數(shù)控刀具片多，而并且生產(chǎn)加工的周期時間長。

 

 

 二、注塑模具精度和表面質(zhì)量要求工藝性能規(guī)定高

   目前現(xiàn)階段一般塑料件的尺寸規(guī)格精度要求規(guī)定為IT6-7，表面粗糙度Ra0.2-0.1μm，相應(yīng)對的注塑模具零件的尺寸規(guī)格精度要求達規(guī)定做到IT5-6，表面粗糙度Ra0.1μm以下列。激光器盤記紀(jì)錄面的粗糙度要達到鏡面加工的水平的0.02-0.01μm這就要求模具的表面粗糙度達要做到鏡面玻璃生產(chǎn)加工的水準(zhǔn)的0.02-0.01μm以下。長這就規(guī)定壽命注塑模具對于提高高效率和降低的粗糙度做到0.01μm下列。壽命長注塑模具針對提升效率高和控制成本是很必要需的，目前現(xiàn)階段注塑模具的使用壽期命一般要求規(guī)定一百萬次之上。高精密注塑模具要用彎曲剛度大的模胚，提升模版的薄厚，提升支撐柱或錐型精準(zhǔn)定位元器件以避免模具受工作壓力后造成形變，有時候氣體壓力能夠做到100萬次以上。精密注塑模要用剛度大的模架，增加模板的厚度，增加支承柱或錐形定位元件以防止模具受壓力后產(chǎn)生變形，有時內(nèi)壓可以達到100MPa。頂出裝置壓射設(shè)備是影響危害制品形變形和尺寸規(guī)格精度的重關(guān)鍵要因素，因此而應(yīng)該當(dāng)挑選擇最佳好的頂拿出點一些，以使各處脫部出模均勻稱。高精度注塑模具在結(jié)構(gòu)上多數(shù)采類型大部分選用鑲拼或全拼結(jié)音構(gòu)造，這要求規(guī)定模具零部件的生產(chǎn)加工精度、互交換性均大為幅提高升。

 

 三、工藝生產(chǎn)流程長，生產(chǎn)制造時時間緊