注塑精密模具在試模過程常見問題及解決方法
注塑精密模具在試模經(jīng)常會遇到主澆道粘模,脫模困難,尺寸穩(wěn)定性差,表面波紋,變形等問題,那么要怎么解決呢?
1,注塑精密模具主澆道粘模:拋光主澆道,噴嘴與模具中心重合,降低模具溫度,縮短注射時間,增加冷卻時間,
2,注塑精密模具脫模困難:降低注射壓力,縮短注射時間,增加冷卻時間,降低模具溫度,拋光模芯表面,增大脫模斜度
、
3,注塑精密模具尺寸穩(wěn)定性差:改變料筒溫度,增加注射時間,增大射膠壓力,改變螺桿背壓,升高模具溫度,降低模具溫度,調(diào)節(jié)供料量,減小回料比例,
4,注塑精密模具表面波紋:調(diào)節(jié)料量,升高模具溫度,增加注射時間,提高物料溫度,增大注射速度,增加澆道與澆口的尺寸,
5,注塑精密模具變形:降低模具,降低物料溫度,增加冷卻時間,降低注射速度,降低射膠壓力,增加螺桿背壓,縮短注射時間。
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