在注塑過程中，注塑加工廠需要在實際生產之前逐漸提高材料管的溫度。 這主要是因為在材料管加工過程中材料的粘度低，流動性好，產品的生產容易。 在該過程中還需要加熱。 經過一段時間的生產后，熔體將不斷帶走熱量，導致熔體流動性差，影響實際生產。

       注塑加工廠家根據經驗分析，在模具和澆注系統中形成的氣泡是通過蒸發(fā)泡沫產生的，泡沫通常以不規(guī)則的分布分布在門的塑料部件中，泡沫通過注塑部件的厚度分布分解氣體。
 

       對于產品的脆性開裂，通過增加新材料的比例和減少再生噴嘴的材料量不能解決該問題。 另一個現象是玻璃纖維產品易于原纖化，這可以通過提高熔體溫度，模具溫度和注射來實現。 強調要解決。