絲印加工常見問題分析

U盤塑膠外殼絲印加工是很常見的一種工藝方式，由于適應(yīng)性廣，墨色厚實(shí)，成本低，工藝簡(jiǎn)單,品質(zhì)穩(wěn)定被廣泛應(yīng)用。

絲印網(wǎng)板：主要采用的是光化學(xué)制板法，以絲網(wǎng)為支撐體，將絲網(wǎng)繃緊在網(wǎng)框上，然后在網(wǎng)框上涂感光膠，形成感光板膜，然后曬版，經(jīng)過(guò)爆光顯影，然后固化版膜，將不需要的網(wǎng)孔封死，避免進(jìn)油，需要過(guò)油的地方不用封，絲印時(shí)油墨透到網(wǎng)孔，在承印體上成墨跡。

U盤外殼絲印加工制作流程主要分為以下幾個(gè)步驟：制作文檔-出菲林-曬網(wǎng)-顯影-絲印-成品。

絲印加工特點(diǎn)如下：絲印刷幅面可大可小，絲印墨層最厚，飽和度高，制版容易，印刷工藝簡(jiǎn)單。

U盤外殼絲印加工常見問題分析：

一：漏墨分布不勻

1. 絲網(wǎng)目數(shù)過(guò)高，油墨通透性差。

2. 感光模太厚，油墨滲透性差。

3. 刮膠口有傷痕。

4. 刮膠壓力不夠，或壓力不均。

5. 油墨粘度太高，滲透力低。

6. 印刷速度過(guò)快，供墨不均。

7. 網(wǎng)版上油墨過(guò)少。

8. 承印臺(tái)不平。

二：油墨滲墨，產(chǎn)生虛影，圖像模糊

1. 刮膠口棱角磨損，刮印中油墨斷絲效果差。

2. 刮膠印角度過(guò)小，導(dǎo)致供墨量過(guò)大。

3. 油墨粘度太低，印刷后滲流。

4. 油墨和溶劑攪拌不勻，印刷后油墨產(chǎn)生滲透現(xiàn)象。

5. 絲印版套印規(guī)矩發(fā)生錯(cuò)位。

6. 絲印中途停頓或重復(fù)印刷。

7. 回墨時(shí)刮膠用力，印料擠出網(wǎng)孔。

三：圖紋邊緣產(chǎn)生毛刺和鋸齒

1. 感光膠分辨力不高，導(dǎo)致精細(xì)線條出現(xiàn)斷線或殘缺。

2. 絲網(wǎng)印版曝光不足或過(guò)長(zhǎng)，顯影時(shí)就會(huì)出現(xiàn)毛刺。

3. 絲網(wǎng)印版面不平整，有間隙，刮膠時(shí)油墨滲出，造成毛刺。

4. 原底片不良。

5. 繃網(wǎng)角度不良。

6. 網(wǎng)目太低，制版時(shí)就出現(xiàn)了毛刺。

四：承印體絲印粘接不牢，絲印附著力不夠

1. 承印體上有油污，灰塵等不清潔。

2. 油墨本身粘接力不強(qiáng)，需換其它種類油墨。

3. 稀釋溶劑選用不妝，

4. 油墨過(guò)期變質(zhì)。

5. 網(wǎng)距過(guò)大。

6. 油墨與承印物不匹配。

7. 干燥不徹底。

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