注塑加工過程中，都會有這樣或那樣的一些問題存在，只有了解問題的產(chǎn)生原因才能做到有效規(guī)避問題，下面將注塑加工常見問題總結(jié)如下：

1. 缺膠

在塑料注塑加工中，由于型腔填空不滿，導致塑件外形殘缺不完整現(xiàn)象。

2.溢膠

模塑過程中，溢入模具合模面縫隙間并留存在塑件上的剩余料。

3、熔接痕

塑件表面的一種線狀痕跡，系由注射或擠出中若干股流料在漠具中分流匯合，熔料在界面處未完全熔合，彼此不能熔接為一體，造成熔合印跡，影響塑件的外觀質(zhì)量及力學性能。

4、波流痕

由于熔料在模具型腔中的不適當流動，導致塑件表而產(chǎn)生年輪狀、螺旋狀或云霧狀的波形凹凸不平的缺陷。

5、表面混濁

指塑件表面產(chǎn)生有空隙的裂縫及由此形成的破損。由于長時間或反復施加低于塑料力學性能的應力而引起塑件外部或內(nèi)部產(chǎn)生裂紋的現(xiàn)象稱為應力開裂；由于塑件在特定溫度下經(jīng)受一定時問的恒定負荷作用而突然完一全破裂的現(xiàn)象稱為應力破裂；某些熱塑性期件過度暴露在較高溫度下發(fā)生的裂紋及破裂稱為熱應力開裂。

6、壓裂

指透過表面覆蓋的樹脂層可以看見層壓塑料較外面的一層或幾層增強材料中所具有的明顯裂紋。

7、皺裂

層壓塑料表面產(chǎn)生破裂和明顯分開的一種缺陷。

8、皺折

塑件表面一層或多層出現(xiàn)折痕或皺紋的外觀缺陷。

9、龜裂及白化

塑件表面產(chǎn)生的比較明顯的微細裂紋稱為龜裂，與龜裂相似的霜狀微細裂紋稱為白化，龜裂和白化都是沒有裂隙的微細裂紋。當塑件暴露在某種化學品環(huán)境或處于應力條件下時，就會產(chǎn)生環(huán)境應力龜裂。

10、銀絲紋

塑件表面沿料流方向產(chǎn)生的針狀銀白色如霜一般的細紋。

以上十條是小編根據(jù)多年注塑加工過程總結(jié)的常見不良問題，實際加工過程還有很多沒一一例舉的。如有需要可私聊討論電話13510009245