模具注塑成型時，由于模腔內(nèi)熔融塑料產(chǎn)生巨大的反壓力。有一部分模具設計師不重視模具注塑設計的原理，隨意改變模具的尺寸或者是為了節(jié)省注塑模具成本，把動模板用低強度鋼板來替代高強度鋼板，導致模具注塑成型的時候，由于模腔內(nèi)熔融塑料產(chǎn)生巨大的反壓力，而導致模具動模板彎曲。在用頂桿頂料的模具中，由于兩側(cè)座跨距大，造成模具注塑成型時模板下彎。

所以因此得出結論，注塑模具動模板必須選用優(yōu)質(zhì)鋼材，要有足夠厚度，在必要時，應在動模板下方設置支撐柱或支撐塊，以減小模板厚度，提高承載能力。只有這樣，才能提高模具注塑成型時候的沖擊。減少模具注塑成型動模塊變形現(xiàn)象。