在設(shè)計精密注塑模具時，一定要注意進膠口位置的選擇，以便減少進膠口殘痕，那么又該如何來選擇精密注塑模具的進膠口位置呢？

  進膠口的設(shè)計方法其實并無硬性規(guī)定，大都是根據(jù)經(jīng)驗而行，但有兩個基本要素需要考慮：流道的橫切面面積愈大愈好，而槽道之長度則愈短愈佳，以減少塑料通過時的壓力損失，還有就是進膠口須細窄，以便容易冷結(jié)及防止過量塑料倒流。故此精密注塑模具進膠口在流道中央，而它的橫切面應(yīng)盡可能成圓形。最常見的辦法是將進膠口放置于產(chǎn)品最厚處，從最厚處進膠可提供較佳的充填及保壓效果，如果保壓不足，較薄的區(qū)域會比較厚的區(qū)域更快凝固，避免將進膠口放在厚度突然變化處

  以避免遲滯現(xiàn)象或是短射的發(fā)生。也可將進膠口放置于產(chǎn)品中央可提供等長的流長處，流長的大小會影響所需的射出壓力，中央進膠使得各個方向的保壓壓力均勻，可避免不均勻的體積收縮。流長不相等會致使精密注塑模具型腔填充不均勻，部分結(jié)構(gòu)位過飽或者缺膠現(xiàn)象。